从废水排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、电路板、表面处理等以无机污染物为中心的废水和食品、印染、印刷和生活污水等以有机污染物为中心的废水是处理的重点。本文主要介绍几种典型的工业废水处理技术。 一、表面处理废水
1.抛光和抛光废水
在零件的研磨和研磨过程中，由于研磨剂和研磨剂等的存在，废水中的主要污染物是COD、BOD、SS。
通常可以参考下列处理工艺流程进行处理：
废水→调节池→凝结反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→沉淀池→过滤→排放。
2.除油脱脂废水
常见的脱脂技术有有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其他脱脂技术中含有碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等的脱脂剂，废水中的主要污染物是pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
通常可参考下列处理工艺进行处理：
废水→油分离池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放。
这类废水一般含有乳化油，气浮前应加入CaCl2破乳剂去除乳化油，有利于气浮设备的去除。废水中COD浓度高时，可先进行厌氧生化处理。如果不高，只能进行好氧生化处理。
3.酸洗磷化废水
酸洗废水主要发生在钢铁零件的酸洗除锈过程中，废水pH一般为2-3，高浓度Fe2+，SS浓度也高。
可以参考下列处理工艺进行处理：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→凝结反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放。
磷废水又称皮膜废水，是指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经化学处理，表面形成一层不溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。这类废水的主要污染物有：酸碱度，SS,PO43-,COD,Zn2+等。
可以参考下列处理工艺进行处理：
废水→调节池→一级凝结反应池→沉淀池→二级凝结反应池→二沉池→过滤池→排放。
4.铝的阳极氧化废水中含有的污染物主要有pH,COD,PO43-,SS等，所以阳极氧化废水可以通过磷化处理工艺来处理。
二、电镀废水
镀膜生产工艺多种多样，由于镀膜工艺不同，产生的废水也各不相同，一般镀膜企业排放的废水包括酸、碱等预处理废水，氰化镀铜、铜、镍、铬等重金属废水。另外还产生了多种电镀废液。
含有不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，如下:
1.含氰废水
目前，处理含氰废水的成熟技术是用碱性氯化法处理。必须注意含氰废水应与其他废水严格分流，避免与镍、铁等金属离子混合，否则很难处理。
该方法的原理是废水在碱性条件下用氯氧化剂破坏氰化物去除的方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不完全，称为不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解为二氧化碳和水，称为完全氧化阶段。
反应条件控制:
一级氧化氰:酸碱度10~11；理论投药量:简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点300~350mv，反应时间10~15分钟。
二氧化破氰：酸碱度7~8(H2SO4回调)；理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。使用ORP仪器控制反应终点600~700mv；反应时间10~30分钟。余氯浓度控制在3~5mg/1。
含氰废水经处理后与电镀综合废水混合处理。
2.含铬废水
含有六价铬的废水一般采用铬还原法处理，该方法的原理是在酸性条件下，投入还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原为三价铬，然后投入氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调整pH值，产生三价铬氢氧化物
恢复反应条件控制：
加入硫酸调节pH值在2.5~3之间，加入还原剂进行反应，反应终点用ORP仪控制在300~330mv，具体要经过调试确定，反应时间在15-20分钟左右。可采用机械搅拌，压缩空气搅拌，也可采用水力搅拌。
凝结反应控制条件：
酸碱度：7~9，反应时间：15~20分钟。
3.重金属综合废水
综合重金属废水由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水和酸、碱前处理废水构成。这种废水处理方法比较简单，一般采用碱性条件下产生氢氧化物沉淀的技术处理。
处理过程如下:
综合重金属废水→调节池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放。
反应条件一般控制在pH值9~10，具体的最佳pH条件由调整时决定。反应时间快速混合池为20~30分钟，慢速混合池为10~20分钟。搅拌方式机械搅拌最好，也可以用空气搅拌。
4.各种电镀废水的综合处理
当电镀厂含有多种电镀废水，如氰化物废水、六价铬废水、酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水时，一般采用废水分流处理方法。首先，氰化物废水和铬废水应分别从生产线上收集，然后按照上述相应的方法处理氰化物和铬废水。处理后的废水混入综合废水中，并采用混凝沉淀法进行后续处理。
处理过程如下:
含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池。
含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池。
综合废水→综合废水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放。
三、线路板废水
生产线路板的企业在研磨、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种:
化学沉铜和蚀刻过程中产生的络合和螯合含铜废水的酸碱度为9~10，Cu2+浓度可达100~200毫克/升。电镀、磨板和刷板前清洗过程中产生的大量酸性重金属废水(非络合铜废水)含有退化的Sn/Pb废水，pH值为3~4，Cu2+小于100毫克/升，Sn2+小于10毫克/升，微量Pb2+等重金属。
干膜、脱膜、显影、脱墨、丝网清洗等工序产生高浓度有机油墨废液，COD浓度一般为3000~4000mg/l。
针对电路板废水的不同特点，不同的废水必须在处理过程中分流，并采用不同的方法进行处理。
1.复合含铜废水(铜氨复合废水)
这类废水中的重金属Cu2+和氨形成了稳定的复合物，一般的氢氧化物凝聚反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀，必须先破坏复合物的构造，再进行凝聚沉淀。一般采用硫化法处理，硫化法是指硫化物中的S2-和铜氨复合离子中的Cu2+产生CuS沉淀，铜从废水中分离，过量的S2-用铁盐生产FeS沉淀去除。
反应条件的控制应根据不同工厂的水质在调试中确定。一般而言，在加入硫化物等破络剂前，将pH值调整为中性或偏碱性，防止硫化氢的产生，也有将pH值调整为略偏酸性。硫化物的投入量根据废水中铜氨络离子的量确定，一般投入过量的药物。在破络池中设置ORP仪测定，电位达到-300mv时，认为硫化物过量，反应完全。过量硫化物通过投入亚铁盐的方法去除，亚铁的投入量通过调整确定，通过流量计定量投入。破络池的反应时间为15~20分钟，凝结反应池的反应时间为15~20分钟。
2.油墨废水。
脱膜脱墨废水由于水量小，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从废水中分离出生产悬浮物的性质去除，预处理后的油墨废水可以混入综合废水中进行后续处理，水量大时可以单独用生化法处理。
当废水量少时，反应池内的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进行生化处理，进一步去除COD。
3、线路板综合废水
此类废水主要包括含酸碱、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。
4、多种线路板废水综合处理
当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，应将铜氨络合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。
处理工艺流程如下：
铜氨络合废水→调节池→破络反应池→混凝反应池→斜管沉淀池→中间水池
有机油墨废水→酸化除渣池→排入综合废水池
综合废水→综合废水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中间池→过滤器→pH回调池→排放
四、常见有机类污染物废水的处理技术
1、生活污水
较常用的生活污水处理方法是A2/O法，处理工艺流程如下：
生活污水→格栅池→调节池→厌氧池→缺氧池→好氧池→混凝反应池→沉淀池→排放
2、印染废水
此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化－接触氧化－物化法处理印染废水。处理工艺流程如下：
印染废水→调节池→混凝反应池1→斜沉池→水解酸化池→接触氧化池→氧化反应池→混凝反应池2→二沉池→中间池→过滤器→清水池→排放
3、印刷油墨废水
此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺：
水墨废水→调节池→混凝气浮池→水解酸化池→接触氧化池→混凝反应池→斜沉池→氧化池→过滤器→清水池→排放
